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OnBoard Laboratory – Session #13 en Équateur

Découvrez les entrepreneurs du recyclage des déchets plastiques qui ont participé au programme de formation à bord du navire à Guayaquil en Équateur.

Des initiatives locales de recyclage qui débordent d’ingéniosité

Dernière escale de notre épopée en Amérique Latine, Guayaquil a été le point de ralliement pour les recycleurs équatoriens. Comme dans de nombreux pays de la région, les initiatives de recyclage à l’échelle locale foisonnent et débordent d’ingéniosité.

Amarré au Yacht Club de Guayaquil, au cœur du centre-ville, le Plastic Odyssey a accueilli pendant trois jours des entrepreneurs issus des plus grandes villes du pays, dont Quito, Manta, Cuenca, et bien sûr, Guayaquil. Cette promotion présentait une diversité de profils engagés.

Après le lancement du programme lors d’une conférence de presse au Yacht Club, les participants ont passé trois jours à bord du navire, alternant entre la découverte d’initiatives déjà rencontrées, des débats sur les enjeux du recyclage et des ateliers portant sur les machines low-tech embarquées à bord.

Présentation des participants

Luis Villacres et José Peña Altamirano – Novared

Lancée par Luis Villacres après son départ d’une aciérie, Novared a amorcé son parcours dans la collecte de ferraille avant de se réorienter de manière significative. Initialement spécialisée dans la collecte et la revente de métaux, l’entreprise a opéré une transition vers la production de pellets en plastiques recyclés.

Focalisée sur la collecte de plastique dans les bodegas locales, Novared a développé un processus complet, incluant le lavage, le broyage, et la production de pellets, principalement à partir de fundas et de bouteilles de shampoing HDPE. Cette initiative génère désormais une production mensuelle avoisinant les 200 tonnes.

Cependant, la baisse des prix de la matière plastique vierge a incité Novared à ajuster sa stratégie. La société s’est orientée vers la fabrication de produits finis, trouvant ainsi sa place dans le secteur de la construction. Elle propose désormais des articles tels que des barrières pour le bétail, des palettes, et des tuiles en PP, conçus à partir de leurs propres pellets recyclés.

L’histoire de Novared offre une perspective fascinante sur une transition réussie dans le domaine du recyclage plastique. Elle met en lumière la capacité d’adaptation et la diversification comme des leviers clés pour transformer les défis en opportunités, faisant de Novared un acteur innovant dans un secteur en constante évolution.

Juan Eduardo Centeno – Re-ciclas

Ancien employé d’une entreprise de sodas en bouteille, Juan Eduardo Centeno a pris une direction novatrice en 2022 en lançant Re-ciclas, une initiative visant à fabriquer des cadres de vélo à partir de PET recyclé. Chaque cadre nécessite 10kg de PET, et le processus de mise en forme implique un investissement significatif dans un moule et l’injection du matériau.

Au cœur de son atelier, Centeno assemble méticuleusement chaque pièce de vélo, qu’il vend à des entreprises ou offre à des partenaires, tels qu’Ezequiel de The Social Project, qui lui fournissent la matière première. Actuellement, il parcourt les salons internationaux pour présenter son projet, comme cela a été le cas le mois dernier à Milan lors d’une exposition.

Jorge Andrés Moreira García – Bureo

Jorge est un fervent défenseur de l’environnement qui cumule cinq années d’études en ingénierie environnementale et en ressources naturelles, suivies d’une année de spécialisation en changement climatique, carbone et ressources hydriques. Ancien leader d’activisme environnemental, il animait des conférences et organisait des initiatives avant de fusionner sa passion pour la nature avec sa passion pour le surf, le conduisant à la création du centre de collecte de Manta.

Le hub de collecte, inauguré il y a deux ans à Manta, travaille en collaboration avec de grandes entreprises de pêche pour récupérer les filets en fin de vie en PA6 multifibre. Certifiée par Bureo, cette démarche permet aux entreprises de pêche de recevoir des crédits plastiques. Cependant, avec les pêcheurs artisanaux, la collecte s’avère plus complexe en raison du marché florissant de la seconde main.

Jorge loue un camion pour collecter les filets dans les entrepôts des thoniers à Manta ou Nirsa. Les filets sont ensuite découpés puis lavés dans son entrepôt avant d’être étendus puis mis sur palette une fois secs. L’origine de chaque filet est scrupuleusement indiqué afin de garder la traçabilité des filets qui seront broyés puis transformés en granulés dans d’autres centres de Bureo. Cette matière première recyclé sera ensuite utilisée par des entreprises de renommée mondiale comme Patagonia.

Larry Rodriguez – NFT Toys

Larry est un ingénieur chimiste de formation qui repousse les limites de l’art numérique en transformant des NFT 2D en figurines réelles, conçues en impression 3D et minutieusement peintes par son équipe de 10 employés. À l’origine, il utilisait des moules en résines spéciales pour l’injection.

Actuellement, Larry a mis en place un système innovant qui découpe des bouteilles d’eau pour en faire du filament d’impression, bien que les bobines soient de longueur limitée (1.7 mm de diamètre de fil 3D). Pour remédier à cela, il prévoit d’acquérir une petite extrudeuse, permettant de produire du filament à partir de PET.

En collaboration avec Izequiel de The Social Project Foundation, Larry explore des solutions de recyclage novatrices, allant de la fabrication de pièces de monnaie à l’utilisation de solvants spéciaux pour capter les hydrocarbures. Sa quête l’a également conduit à expérimenter un solvant permettant l’extrusion plastique-bois, illustrant ainsi son engagement continu dans l’exploration de méthodes durables pour repenser notre relation avec les déchets plastiques.

Victor Barahona – Madera Plastica Barahona

Avec trois décennies d’expérience dans l’industrie, Victor Barahona, ingénieur industriel chevronné, a tracé une trajectoire distinctive en fusionnant son savoir-faire avec son engagement en faveur du recyclage. Ses premières incursions dans la fabrication de tubes en plastique recyclé ont été confrontées à des défis économiques dus à la concurrence des grandes entreprises. Une pivotante décision l’a conduit à se spécialiser dans le Madeira Plastica (PP, HDPE, PEBD), avec une stratégie de vendre toute sa production à l’entreprise Timber, qui assure la distribution de ses produits.

Ce visionnaire du recyclage ne se limite pas à la fabrication de produits recyclés; il en construit toutes ses machines à partir de matériaux de seconde mai. L’un de ses projets ambitieux incluait une extrudeuse fonctionnant au gazole, avec une transformation ingénieuse du carburant en gaz pour chauffer le fourreau. Cependant, cette initiative a été abandonnée en raison de ses risques inhérents.

Avec une production mensuelle de 40 tonnes, ses ambitions futures incluent la construction d’une extrudeuse plastique sable inspirée de celle vue à bord, l’ajout de résistances chauffantes au-dessus des moules plaques, et la création d’une centrifugeuse similaire à celle utilisée sur le bateau.

Esteban Mauricio Huillcatanda Sacasari

Esteban est un ingénieur électromécanicien qui orchestre un projet de recyclage novateur à Cuenca, axé sur la collecte des plastiques dans les écoles. Fort de sa curiosité et de son désir d’apprentissage, il a participé à un programme d’incubation, acquérant ainsi des connaissances précieuses pour structurer efficacement son initiative.

Actuellement, il a franchi une étape clé en construisant un broyeur Precious Plastic, illustrant son engagement envers la durabilité environnementale et sa volonté d’appliquer des solutions aux défis locaux de gestion des déchets plastiques.

Edgar Costa, Betzabe Costa, Paola Mora – Ecuaplastic

Edgar Mora est un entrepreneur équatorien qui a façonné une entreprise de recyclage au fil des années, témoignant de l’évolution constante des pratiques durables dans le pays. Depuis 2009, sa société produit mensuellement entre 10 et 100 tonnes de tubes flexibles en PEHD, une initiative précurseur dans le domaine du recyclage.

En 2013, le cap du recyclage du Tetrapak a été franchi, ajoutant une corde supplémentaire à l’arc de l’entreprise. Les années suivantes ont vu des développements tels que la création de structures et de ponts à partir de matériaux recyclés, ainsi que la fabrication de « madera plastica » destinée aux plages en 2020, combinant judicieusement le bambou et le PP.

Cependant, chaque entreprise durable rencontre des défis, et la recherche de collecteurs fiables en 2011 a mis en lumière la nécessité de solutions logistiques robustes. Malgré les efforts, la récupération du Tetrapak reste un défi en raison de la complexité liée aux habitudes de consommation et à la logistique.

L’entreprise a également élargi son portefeuille en créant des « tiendas » abordables, offrant des structures de 6 à 20 m² à faible coût. Ces initiatives, couplées à la transformation du Tetrapak en « polialuminio », mettent en évidence l’approche pragmatique du recyclage.

OnBoard Laboratory, notre programme d’incubation à bord du navire pour les entrepreneurs du recyclage

À chaque escale de l’expédition, le navire Plastic Odyssey accueille à bord plusieurs entrepreneurs locaux du recyclage pour échanger et développer des solutions concrètes pour lutter contre la pollution plastique.



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